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                  鑄鐵圓形平板,T型槽平板彎板,檢驗方箱,大型數控床身鑄件-泊頭市康恒工量具制造有限公司
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                  帶您了解關于鑄鐵圓形平板的加工順序

                  發布者:康恒工量具
                  11-01
                  2021

                  鑄鐵圓形平板回火時應嚴格遵守回火工藝,在鑄鐵圓形平板筋板密集或易變形部位應加支撐筋,防止因回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計,及時控制溫度,防止溫度過高或過低,這樣會對回火鑄鐵圓形平板毛柸件有很大的影響。鑄鐵圓形平板作為一種大型鑄件須要經過時效處理才能提升本身的使用性能,鑄鐵圓形平板的內在質量。時效處理是鑄鐵圓形平板制造中的重要工藝環節,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變鑄鐵圓形平板的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變鑄鐵圓形平板表面的化學成分,賦予平臺的使用性能。

                  在生產實際中,由于鑄鐵圓形平板的生產類型、形狀、尺寸和技術要求等不同,往往不是單在一種設備上加工完成的,而是需要經過工藝過程,即需要根據圖紙的的具體要求,選擇適當的加工方法,正確安排加工順序。

                  一、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

                  二、材質要求:鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

                  三、人工退火:在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

                  四、沙眼與氣孔:0級與1等級平臺不允許有氣孔與沙眼,2等級和3等級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。

                  五、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵圓形平板加工過程中是重要的工藝,它決定了鑄鐵平板的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1等級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點;2等級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點。

                  六、清砂與涂漆:平臺底面清砂要徹,干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。

                  七、包裝要求:主要是木質包裝,盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面,做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。

                  八、運輸要求、在平臺裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實,避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

                  九、配件選擇:主要是支架選擇,支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結構要正確,調節螺栓要旋轉通暢。

                  十、安裝調試:一般先用用框式水平儀調平,在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量,如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修。

                  十一、正確使用:鑄鐵圓形平板在調試完成后即可使用,室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,不要集中使用一個區域,盡量均勻使用整個鑄鐵圓形平板的面積。

                  鑄鐵圓形平板在鑄造環節要留加工量,加工時須從毛坯上切去的那層金屬的厚度,稱為鑄鐵圓形平板加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度,稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量,稱為總余量,等于相應表面各工序余量之和。

                  鑄鐵圓形平板回火的重要性如下:

                  一、對于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,伊利切削加工。

                  二、降低脆性,除掉或減少內應力,鋼件淬火后硬度后存在很大內應力和脆性,如果不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

                  三、獲得工件所要求的機械性能,工件經淬火后硬度高而脆性大,為了達到各種工件的不同性能的要求,可以通過適當回火的配合來調整硬度,減小脆性,所需要的韌性,塑性。

                  四、穩定工件尺寸對于以上關于鑄鐵平板回火的目的。

                  在鑄鐵圓形平板上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷,如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層,脫碳層、表面裂紋、鍛件表面的氧化皮,切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提升鑄鐵圓形平板的精度。

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